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自动焊接专机在焊接过程中容易出现哪些问题

  焊接专机的焊机在使用过程中易产生的缺陷及其原因。自动焊接专机焊接时会产生焊缝夹渣,主要有以下三个方面的原因造成的:打底焊后不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出。打底焊清根的方法不当,使根部焊道俩侧沟槽过深,呈现W状。
 

 
  在快速热焊时,流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。焊缝产生裂纹的原因如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点,尤其是6点钟位置易出现应力裂纹。
 
  在焊接过程中,如果早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来的及凝固好,在焊接收弧出容易产生裂纹。焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。焊接时内凹产生的原因打底焊时熔透深度不够。焊接电流过大,热焊时在5-7点位置焊速太慢。
 
  对口间隙过大。焊接专机焊接过程中产生气孔的原因:盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气。盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不良。根部间隙过小,容易产生根部针形气泡。焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。

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